上海doe培训学校 上海多家培训机构

六西格玛设计培训工具的使用方法？

15. 统计的品质管制

六西格玛设计DFSS培训工具的使用方法

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4、实例9：试验设计现场练习及结果分析

1、质量功能展开QFD一般做多少级合适？

AQL acceptable Quality ll 合格质量水平

QFD做多少级要根据需要而定。QFD使用来细化顾客要求和确定关键CTQ的工具，对继电器产品来说做3级QFD就可以了，依次是顾客屋、公司屋和流程控制屋。

2、企业内部要求，如制造性、成本等是否列入QFD级的要求？

企业内部要求在DFSS的标准提法为内部顾客要求，有的要求还是非常重要的指标，如成本。天行健咨询要求企业内部一定要列入到QFD中层层分解，细化到每个零件上。

3、如果客户提供的指标基本上是系统指标，按QFD展开时，是从第二级开始的。这样可以吗？

QFD是一级一级细分而下的，因此如果客户提供的本就是系统指标，当然可以从这里起步。

3、目前很多企业推进FMEA，主要存在的普遍问题是什么？

FMEA是个日积月累的过程。有些企业一个小小产品的FMEA有几千行，失效模式数百个，这并不是说他们的产品问题多（因为RPN值高的只有很少），而是他们对产品可能出现的问题考虑得非常全面，因此产品在市场上出现非受控问题的几率就大大减小了。我们目前很多企业的FMEA的全面性还有待积累和加强。

根据二八原则确定需要做多少个测量系统分析，系统20%的指标为系统关键的参数，对QFD分解得到的所有CTQ按分值从大到小排序，选出前面的20%的CTQ做为关键的CTQ，进行测量系统分析。

5、DOE试验的产品的Y值全部不满足设计要求，超出标准要求，请问这种情况一般如何处理？

关于DOE的结果问题。DOE的目标是找寻因子与指标之间的关系，因此DOE各种组合的结果是有可能有的超出标准，有的低于标准的情况，因为目的就是找寻 在什么组合下是的情况。DOE并不是在做设计验收，而是为研究对应关系所做的探索。目前的情况如果全部试验均超出标准，说明目前的取值范围内无法找到解。需要调整因子水平，重新搜索区域。

6、能否用其它类似产品来进行DOE试验，从而得到此类产品的传递函数？

关于传递函数的找寻，当然可以根据其他类似型号得到，但是如果结构上存在明显异，则不能递推。

7、完成DOE试验设计：7因子，2水平，1/8试验共16组。接下来对试验结果做了回归分析、因子图和分析因子设计的分析，会发现一些问题：

①回归分析中R-Sq（调整）百分比不高这跟因子筛选方式有误有关，交互作用项剔除后，R-sq（调整）已到97％以上。

②出现所有因子不相关情况这跟的因子筛选方式有误有关，交互作用项剔除后，相关性已展现。另外如果依然无法出现相关项，说明DOE各组合之间的异为自然误，不显著，因此说明DOE中的各因子并不是关键因子。

③就得到的试验结果，该如何展开分析，思路不是很清晰得到试验结果后，请根据构造的回归方程，求相关因子的偏导，然后求Y的方变化范围。

④在消除交叉影响上，删除原则是按“标准化效应的 Pareto 图”中由上到下，保留到标准化效应小值的单因子，其余交互作用全部删除。这样做可否？

删除原则应该是：

删除顺序是按Pareto图“从下到上”，即从P值>0.05的删起P>0.05的项，先删交互项，主效果（单因子）在有交互作用时，不删原则一次删一个，删完后重新计算，不要一次删太多个。

8、计算CTQ偏时，用偏导法，发现3个因子的值是定值，是否作为常数处理，不对其求偏导？

取值固定的参数在模型中可视为常数，不作为变量看待，因此无需对其求偏导。

9、对偏导传递后，Z值较小的指标部分，可否作为优化的方向？

从理论上讲是这样的，当然改善目标的确定除了考虑现有水平（是否短板，瓶颈），还要考虑改善成本和改善空间的大小。要从度全面考虑，选定改善方向。

班组长质量管理培训课程主要内容？

第十二讲：全因子及分部因子实验设计

天：班组长技能

5S与目视化管理

一、班组长角色认知

1．制造业核心竞争力与一线班组的关系

2．五指模型、木桶原理、乘方原理

3．一线班组长的管理困惑分析

4．现代班组管理的目标和模式

5．正确的班组长心态---工作价值的认知

二、适合班组长的方式

1．你喜爱的类型分析

2．适合班组长的有效方式

3．认识和修正自己的类型和风格

三、高效班组团队的建设

1．工作小组和工作团队的异TOM total quality mament 全面质量管理

2．有效团队的构成要素

3．有效团队组建练习

4．如何有效管理班组中的“刺头”？

四、班组长的沟通能力培养

1．沟通能力是成为杰出班组长的软肋

2．有效与上司沟通技巧---获得支持

3．有效与同事沟通技巧---获得配合

4．有效与下属沟通技巧---获得服从

5．有效沟通互动练习

五、班组长的激励力

1．针对一线工人的激励特点

2．有效激励的基本形式和运用

3．有效激励互动练习

六、班组长培养下属的能力

1．为什么班组绩效得不到提升？

2．班组成员的作技能训练OJT和一点课

3．班组成员思考和解决问题的脑力训练

第二天：班组长生产现场管理技能

一、班组长的必备生产现场管理意识和技能

质量意识、成本意识、改善意识、创新意识、团队意识、安全意识、环保意识

二、质量意识和控制技能

2．品质的保证---标准化作业的实施

3．正确评价工序能力---CPK含义和计算

4．工序质量的管理---SPC控制图的理解和应用

三、卓越现场管理的起点——5S和目视化

1．实施5S的本质是改变现场还是员工？

2．5S实施实例研习

3．目视化管理和工作效率提升

4．目视化管理的实施方法

四、现场问题解决技能训练

1．认识和识别问题的根本原因RCA

3．8D和DOE方法训练

五、班组设备管理

1．认识工序设备的真实效率OEE

2．工序设备自主保全理念和方法

3．OEE的理解和计算练习

六、效率和成本改善的技能

1．工厂浪费的全面认知

2．IE改善手法的学习和应用

3．班组长的精益生产知识、

不会统计学,还能参加六西格玛培训吗？

28.2、采购谈判的策略与方法 供应链的供应商管理

不必过于担心这个问题。

学习六西格玛和读书时期学习数学或统计学是不完全一样的。读书时期学习数学所要求的是计算能力，而六西格玛是应用型的，所以会通过实例、经验学习这些统计概念。

当你明白那些概念，可以帮助你了解如何收集数据Zlt （Z Long Term）、描述数据和分析数据以做出更好的决策。

而在现实处理这些数据的过程中，都可以通过软件进行，不必要通过手动计算的。

所以，当你经验和阅历越多，学习六西格玛更加容易。

优思学院的线上绿带培训是深入浅出，加上大量的例子和图像令学生更易掌握六西格玛的核心原理。

制造业管理有哪些好的培训课程?

《张驰六西格玛绿带|黑带公开课每月固定开课。》

面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：

————生产管理系列课程：————

1. 5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实

2. 日常管理的导入与落实

3. 如何通过消除浪费降低成本

4. 现场改善技巧

5. 现场安全管理

6. 现场品质改善实务

7. 如何落实检验管制工作

8. 标准工时的设定与应用

9. 现场工作排程与排序

11. 产能管理与现场控制

12. 现场管理干部的角色与职责

13. 现场管理干部的激励沟通技巧

14. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧

16. 产销与管理

17. 订单生产管理事务

18. 产销问题对策

19. 需求与管理

20. 如何拟定年度生产

21. 产能需求规划实务

22. 生产作业排程与控制技术

23. 主生产排程（MPS）

24. 如何缩短制造的周期时间

25. 及时生产（JIT）

26. IE7大手法

27. 客户订单交期与生产排程

28. 新的生产与管理方法

29. 多种少量生产管理

31. 设备保养与管理

32. 设备维修零件(MRO)之存货控制

33. 维修管理

34. 全面预防保养

35. 制程改善与布置

36. 工厂不至于物料搬运

37. 制造业方针管理

38. 制造业目标管理与绩效评估

39. 制造成本之降低

40. 工厂管理与技能

41. 限制管理应用在制造业

42. 工厂运筹管理

43. 如何落实提案改善

44. 管理图表制作与活用

45. 精益生产

46. 事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动

————质量管理系列————

1. 职业质量人

2. 品质绩效改变

3. 全面品质管制（TQM）

4. 新品质与新管理

5. 品质三步曲

6. 6δ管理

7. 如何做好品管标准化

8. QCC(Quality Control Circle)

9. 从产品质量到服务质量

10. 品质成本管理

11. 提升品质与生产力的方法

12. 质量管理的工具和方法

13. DOE实验

14. 新QC七大手法

16. 品质与作业管理

17.DFSS在识别阶段的主要任务是收集和确定待开发产品的顾客需求，并论证即将开展的DFSS项目的可行性。DFSS的特点之一在于产品设计之初就充分考虑顾客的需求，聆听客户的声音，利用一些评价工具对顾客需求进行识别和优先级排序，以保证设计出的产品满足客户的需要。在此基础上系统地考虑外部环境、市场和企业内部满足此项目开发所需的资源等，如市场上的竞争对手的产品状况、企业的工艺水平、人员情况、开发费用等，以确定项目的可行性。这一阶段对整个DFSS项目是非常重要的，所谓“之毫厘，谬以千里”，若此阶段不能充分收集和分析顾客的需求、客观评价项目的可行性，将给项目带来致命的打击。在此阶段的成果一般包括：顾客的需求分析报告、项目的成本 管制图与制程能力分析

18. 统计制程品管（SPC）

19. 品质问题分析与解决程序

20. 产品可靠性管理

21. 再发防止型品质管理

2. MRP制造资源规划

3. ERP企业资源规划

4. ERP系统导入研讨

5. SCM供应链管理

6. 运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统

7. MPS主生产排程

8. BOM制造资料与用料表

11. 物料与管理

12. 物料管理系统与制度

13. 物料管理与改善实务

14. 仓储及料帐管理实务

15. 如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）

16. 用料表（BOM）之设计应用与管理

17. 产品资料管理与工程变更（BOM）

18. 库存管理

19. 如何有效降低存货

20. 有效仓储管理与降低成本

21. 物料仓储管理与盘点技巧

22. 仓储运输管理

23. E时代的采购作业管理

24. 采购管理实务

25. 21世纪采购策略

24、哪些系统指标（Y值）需要做测量系统分析？6. 采购成本分析予议价技巧

27. 价值工程(VA/VE)管理

29. 采购供应链管理

30. 采购项目管理

31. 采购价值链管理

32. 采购目标管理与绩效考评

34. 采购合约管理与法律常识

35. 境外采购常识

36. 电子化采购

37. 电子通信业采购方略与管理实务

————————————

面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：

————生产管理系列课程：————

1. 5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实

2. 日常管理的导入与落实

3. 如何通过消除浪费降低成本

4. 现场改善技巧

5. 现场安全管理

6. 现场品质改善实务

7. 如何落实检验管制工作

8. 标准工时的设定与应用

9. 现场工作排程与排序

11. 产能管理与现场控制

12. 现场管理干部的角色与职责

13. 现场管理干部的激励沟通技巧

14. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧

16. 产销与管理

17. 订单生产管理事务

18. 产销问题对策

19. 需求与管理

20. 如何拟定年度生产

21. 产能需求规划实务

22. 生产作业排程与控制技术

23. 主生产排程（MPS）

24. 如何缩短制造的周期时间

25. 及时生产（JIT）

26. IE7大手法

27. 客户订单交期与生产排程

28. 新的生产与管理方法

29. 多种少量生产管理

31. 设备保养与管理

32. 设备维修零件(MRO)之存货控制

33. 维修管理

34. 全面预防保养

35. 制程改善与布置

36. 工厂不至于物料搬运

37. 制造业方针管理

38. 制造业目标管理与绩效评估

39. 制造成本之降低

40. 工厂管理与技能

41. 限制管理应用在制造业

42. 工厂运筹管理

43. 如何落实提案改善

44. 管理图表制作与活用

45. 精益生产

46. 事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动

————质量管理系列————

1. 职业质量人

2. 品质绩效改变

3. 全面品质管制（TQM）

4. 新品质与新管理

5. 品质三步曲

6. 6δ管理

7. 如何做好品管标准化

8. QCC(Quality Control Circle)

9. 从产品质量到服务质量

10. 品质成本管理

11. 提升品质与生产力的方法

12. 质量管理的工具和方法

13. DOE实验

14. 新QC七大手法

16. 品质与作业管理

17. 管制图与制程能力分析

18. 统计制程品管（SPC）

19. 品质问题分析与解决程序

20. 产品可靠性管理

21. 再发防止型品质管理

2. MRP制造资源规划

3. ERP企业资源规划

4. ERP系统导入研讨

5. SCM供应链管理

6. 运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统

7. MPS主生产排程

8. BOM制造资料与用料表

11. 物料与管理

12. 物料管理系统与制度

13. 物料管理与改善实务

14. 仓储及料帐管理实务

15. 如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）

16. 用料表（BOM）之设计应用与管理

17. 产品资料管理与工程变更（BOM）

18. 库存管理

19. 如何有效降低存货

20. 有效仓储管理与降低成本

21. 物料仓储管理与盘点技巧

22. 仓储运输管理

23. E时代的采购作业管理

24. 采购管理实务

25. 21世纪采购策略

26. 采购成本分析予议价技巧

27. 价值工程(VA/VE)管理

29. 采购供应链管理

30. 采购项目管理

31. 采购价值链管理

32. 采购目标管理与绩效考评

34. 采购合约管理与法律常识

35. 境外采购常识

36. 电子化采购

37. 电子通信业采购方略与管理实务

拖更了好几个月，2021年希望继续能给大家分享培训路上的所见所得。

首先给大家分享一下我所看见的企业培训，在成熟的企业里面确实会有很多培训项目，比如新人培训，储干培训，精英培训等等的培训项目存在，甚至在互联网巨头的企业里面还会建立培训大学。但这也不是说培训讲师非得就要懂得项目运营，在培训讲师的市场里面更缺的是精英讲师。在企业做培训讲师，你的交付对象对你更加直观的感知是你的授课呈现，而当你离开企业后，你等带走备价值的东西也是课程。所以很明确告诉大家，课程交付才是讲师本质核心，项目运营只是一个加分项而已。

虽然有很多的企业培训JD都明确写着需要有XX培训项目经验，能帮助组织搭建起XX培训体系等要求，还有很多培训人会以运营过得培训项目去包装自己。但是只要你细心观察一个培训讲师能让别人记住的不会是因为它带得项目，而是他的课程。目前身边也有很多做培训的朋友们，很少看见会研究培训项目的，基本都是以开发课程或者整理周边培训课程资源为主。即使是打算出来创业做培训的朋友也是以课程开发为主，主要是通过收费然后交付课程培训。希望在企业里面做培训的老师们好好珍惜每次讲台上的经验，多锻炼自己的授课能力，多把别人的课程融化在自己的课程库里面，如果不是铁定心要走培训管理的路线，企业培训讲师不需要掌握太多的项目管理经验。

制造业中的六西格玛培训和服务业中六西格玛培训有何不同，如何导入精益六西格玛项目辅导

企业导入精益六西格玛：

一、追求卓越的价值观:也就是要思考为什么要选择精益六西格玛管理？这是价值层面的问题。价值取向决定企业如何部署和实施精益六西格玛管理

二、流程诊断:流程优化是精益六西格玛改善聚焦点和着力点，通过识别关键流程，优化核心流程，使得企业提升效率和效益。

三、实施组织架构设计:对于企业来说发现问题不是目的，重要的是要解决这些问题，这就需要考虑由谁五、质量管理系列：来具体实施？如何做的问题？大型企业大都有专人，甚至是专门的部门来负责如何实施。对这个问题的不同回答，体现的是企业如何在实施精益六西格玛管理部署资源。

四、改善项目统筹管理:采用项目制是精益六西格玛管理的做事方式。就精益六西格玛管理来说，项目管理为关键的三个过程组：项目筛选，项目实施与项目评估。

五、成果分享与推广:跻身世界500强的企业，他们绝大部分都是化了的跨国企业。因此在某地成功的项目很有必要在公司其他地方或部门分享与。从而取得协同效应与规模效应。成果分享与推广框架的建设也是精益六西格玛企业文化建设的重要内容。

怎么说呢，都是针对流程的改善！楼上那位说的很专业！精益六西格玛项目应该是整合了六西格玛和精益生产，具体如何导入还是CI持续改善要看贵公司的情况！具体问题具体分析吗！

六西格玛是由品质工程发挥在那出来用以改良产品、服务品质及可靠性的水平的方。它是一种消除缺陷并减少流程波动的方法，主要偏向于对企业流程质量的控制，衡量的是为满足客户要求而进行的作的可靠性。

六西格玛是哲学。它是一种严格地使用数据、统计分析来测定和改善一个公司成功的方。

六西格玛是统计学。它是一种追求小变异的经营管理思维，借用统计学上的常规分配与概率模式来主导企业的战略和战术。

六西格玛是过程QFD quality function deployment 质量功能展开。它是由很多活动环节构成的一个过程，并不是单纯的提高服务和产品品质的活动；它是通过提高每个活动环节的竞争力而贡献于经营成果的过程。

六西格玛主要是针对复杂的问题引用有效的一整套功能强大的分析工具（如：DOE、设检验等）提出解决方案，其目的是消除或减少价值流程中的变异（variation）。

在服务领域实施六西格玛，我们很容易听到“我们的情况与制造业不同”，从而得出“六西格玛不适合我们”的结论。没有在服务领域实施六西格玛的公司，就不是一家真正采用六西格玛方法来管理的公司。所以如果要想在服务领域中实施六西格玛管理，我们就需要了解服务业与制造业究竟在哪些方面不一样，哪些关键方面又具有相同的特性。这样，可以方便于我们从整个战略角度上来部署六西格玛,从而顺利推进服务领域六西格玛项目的开展，快速地提高我们的服务水平。

实施观念上的异：1.服务业中缺乏有形输出或者缺乏有形产品2.难以知道服务的工作过程是什么？3.大多数服务企业或者缺乏改进的文化或者意识.

实施技术上的异：1.服务过程缺乏一个能获取数据的适合的测量系统2.服务业中许多过程不能够很好准化和定义3.服务过程中人的因素影响比制造过程更巨大4.服务业中缺乏“工程师”—提供专业改进意见的团队。

实验设计DOE培训基本原则是什么？

4、四类计数值数据控制图

DOE( 试验设计)在整个质量控制过程中起着非常重要的作用，是提高我们产品质量和工艺流程的重要保证。在DOE中，测试安排有三个基本原则，即重复测试、随机测试和块测试。

1.重复测试

是指在相同的试验条件下，至少要进行两次以上的试验。这样做的目的主要是通过重复测试来获得对测试误的有效估计。简单来说，实验的目的是比较在不同的因素下，过程的输出是否不同。如果存在异且异大于随机误，则认为该因素对过程输出有显著影响。

需要注意的是，我们这里说的是重复实验，也就是在相同的测试条件(因子水平组合)下重复实验，而不是重复测量。当然，采用重复测试时，测试次数会大大增加，导致测试成本增加。

2ERP Enterprise Resource Planning 企业资源规划.随机测试

它是指在测试过程中以完全随机的方式安排测试序列。这样做的目的是为了消除实验中未研究的因素对测试结果造成的系统性影响和干扰。设我们要调查不同热油温度对产品断裂强度的影响。如果按照油温由低到高的顺序安排试验，那么如果工作电压恰好由高到低变化，工作电压也会影响破断强度，那么就无法区分破断强度的变化是油温引起的还是电压变化引起的。如果测试顺序被打乱，这种问题是可以避免的。

3.块测JIT与看板管理试

是指根据测试条件和环境的不同，将测试区域划分为不同的组，以保证每组中的测试在测试环境和测试条件上异不大，同时允许不同组之间异较大。通过分块试验，可以减少试验因素对试验结果的影响和干扰。例如，为了研究切削角对轴径加工的影响，在实验中使用了供应商提供的两种原材料。为了消除不同原材料对测试结果的影响，需要根据分析所用的原材料将测试分为两组。随机测试和块测试都是为了消除测试之外的因素对测试结果的影响。一般来说，在试验设计中，采用的是“能量区的分组是分组的，不能分组的组是随机的”。

个人想参加六西格玛绿带培训，拿绿带证书，谁能告诉我六西格玛绿带培训咨询公司哪家好呢?谢谢

前段时间有朋友问刚刚进入企业培训讲师行业，需要学习点什么？其中有一个问题是她目前负责新人培训项目，是否需要学习一些项目运营的知识。我脑袋里面突然闪出很多以前在BAIDU培训部里面的工作场景，培训方案、工作汇报、工作总结基本都是以项目运营的角度进行培训工作。甚至以前在培训部一个临时的活动也会以项目制的形式跟踪活动的开始和结束。不过我给她的回复是：不需要，对培训讲师来说项目运营只是一个加分项！

张驰六西格玛绿带培训收益：2、为何需要六西格玛？---企业推行六西格玛的必要性分析

1、系统全面的了解六西格玛DMAIC方

2、理解并能灵活运用相关流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB

3、能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目

4、熟悉六西格玛项目各阶段所用工用在MINI1、采购成本分析与控制TAB中的灵活运用

结合实际六西格玛案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际六西格玛案例贯穿始终。重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方及相关流程分析改善工具改进本职工作流程，并能作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动，推进项目开展或支持黑带完成改进项目。

什么是六西格玛6sigma DOE实验设计？doe培训有什么意义？

张驰六西格玛公开课每月固1. MRP物料需求定开班。

试验设计(DOE-Design Of Experiment)是一系列试验及分析方法的,是研究作用于因子X’s与关键质量特性CTQ’s之间关系的方。它既可以评估多个因子中单个因子对输出的影响，同时也能评估几个因子一起对输出的影响。

试验设计是优化产品和过程设计、加速设计开发周期、降低开发成本、改善从研发、设计到制造过程的产品转换和解决制造问题的强有第十一讲：实验设计介绍力工具。

如何实施进展？

一、DFSS培训在航天的应用基本概述

—欧盟清洁发展机制促进项目是中欧气候变化伙伴关系滚动工作合作项目之一。该项目是迄今为止欧盟在资助的的CDM能力建设相关项目，总资助额达280万欧元。项目为期3年，于2007年2月启动，至2010年1月结束。该项目旨在通过一系列的研究、能力建设、技术交流和培训活动等为CDM健康发展提供直接的帮助。

项目主要活动包括：

1.为主管机构（DNA）提供政策支持，包括CDM项目对可持续发展的影响评价以及改善国内和相关政策的分析和建议等。此部分具体活动主要包括：选择典型案例，深入开展CDM项目对可持续发展的影响研究，在此项研究下特别开展CDM项目技术转让研究以及碳市场分析；对国内外CDM项目政策进行评价与分析，提出改进建议。在此项研究下特别开展非二氧化碳温室气体的CDM项目的企业与收益分配比例问题研究；赴欧洲进行为期1个月的关于气候变化相关政策学习/培训。

2.确定潜在的指定经营实体（D使用的六西格玛工具及方法有：头脑风暴法、因果图、FMEA、水平对比、试验设计、回归分析、过程分析、设检验等。OE），并加强其能力建设。具体包括：组织一系列培训会议；6人分别赴德国莱茵进行每人8周的培训。

3.提高地方申请和实施CDM项目的能力，举办10个CDM地方研讨会。

4.其他重要活动，如举办大型CDM商业促进会议，组织高层CDM政策和DOE访问团赴欧访问等。

项目进展情况与效果：

从启动至今，该项目已经在CDM及相关政策研究、指定经营实体（DOE）申请机构培训，以及地区能力建设和商业促进三个层面开展了系列活动。目前，在CDM政策研究层面，项目已经基本完成预定的各项研究报告，包括“CDM市场研究”、“CDM项目中的技术转让”、“CDM项目对可持续发展影响评价”和“CDM政策改进研究”。这些研究从不同的切入点深入分析了CDM项目的现状与影响，并在政策层面为清洁发展机制在的未来发展提供建议和支持。此外，项目已经成功组织了由4位中方资深人员组成的代表团赴欧洲进行为期10天的关于气候变化相关政策的学习与交流。

在指定经营实体申请机构培训层面，项目为的申请机构提供培训并开展能力建设。具体活动包括举办关于CDM项目的批准、审定、核查的专门研讨会，以及在德国科隆莱茵技术有限公司总部提供培训。目前，项目已经成功举办了4次培训/研讨会，完成了3人次赴德培训。目前，中环联合（）认证中心有限公司与质量认证中心作为申请实体已经获得了CDM执行理事会的预同意信（IndicativeLetter）。培训加强了受训人员及其所属机构的审计能力和行业知识，有助于促进指定经营实体的发展，获得了参与机构的一致肯定。

在地区能力建设和商业促进层面，项目已经在不同地区举办了6次地区研讨会，为更广泛的利益相关者提供清洁发展机制项目开发、审定、核查、执行、交易的相关知识和政策，并提高当地的项目开发和实施能力。此外，项目已经于2008年5月在德国科隆举办了“——欧盟清洁发展机制商业促进大会”，为和欧盟的清洁发展机制业界人士搭建了信息沟通和投资洽谈的平台。

项目未来活动与成果：

20092．基本分析工具（柏拉图、鱼骨图）年是“——欧盟清洁发展机制促进项目”继续在层面CDM相关政策研究、指定经营实体（DOE）申请机构培训以及地区能力建设和商业促进三个层面深入开展活动，并取得成果。项目的主要研究形成一系列的政策研究报告，并汇总到终报告。项目的其他活动成果也将以受益者的影响、反馈和实际应用等不同方式呈现。