橡胶用芳烃油(橡胶芳烃油容易燃烧吗)

橡胶软化剂成份是什么

矿质橡胶 -0.2

橡胶软化剂，一听名字就该知道，这是使橡胶变软的一种化学助剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶。目前随着大家需求的不断的增加以及技术的发展，所以橡胶软化剂的种类也越来越多了。下面贤集网小编与大家分享橡胶软化剂的作用、分类以及橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别。

橡胶用芳烃油(橡胶芳烃油容易燃烧吗)

橡胶用芳烃油(橡胶芳烃油容易燃烧吗)

这是橡胶制品的基本配方。基本配方，生产时候可以换算成生产配方，只要同时乘以数量就行了。基本配方你可以理解成，基本的质量份数。可以理解成：克。WB-16是分散剂；RD是防老剂；CTP是防焦剂；774：是炭黑；330：也是炭黑。其他就好理解了。

软化剂的作用

软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而软化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶。

橡胶软化剂的种类可以按其来源和作用机理进行分类，如下：

橡胶软化剂根据它的作用机理分类

橡胶软化剂根据它的作用机理来分可以分为化学软化剂和物理软化剂，化学软化剂又被称为是塑解剂，这种橡胶软化剂可以通过化学的作用，使橡胶大分子进行断链，从而增加它的可塑性;而物理软化剂就是可以增塑分子进入橡胶分子内，从而增大分子间距，减弱分子间作用力，而且这种类型的橡胶软化剂可以使得分子链更容易滑动。

软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力塑料工业网，起润滑剂的作用。

工业上更为常用的是物理软化剂，按其来源主要分为以下几类。

①石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。

④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如、松香、妥尔油、木沥青等。

选择软化剂应考虑如原料油经换热升温进入抽提塔中部与塔上部来的溶剂逆向接触。从塔顶出来的抽余油经换热器和加热炉升温，进入汽提塔1#。回收溶剂后的抽余油经换热冷却即可送出装置。下几点：

①与橡胶配合性好，相容性好，不影响橡胶的物理机械性能。

③无毒、无味、无臭。

④来源容易，价格便宜

通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。

按照极性和用途分为软化剂和增塑剂。

目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。

通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。

橡胶工业用增塑剂

通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性，常称为分子内增塑作用。对于脂肪酸或其他酯或其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。

一种理想的橡胶增塑剂应具备以下条件：

①与橡胶等原材料的相容性好；

②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响；

③充油和加工过程中挥发性小；

④在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能；

⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、作性及润滑性；

⑧质量稳定，来源充足，价格适中。当然，十全十美的理想橡胶增塑剂是没有的。

橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。生胶、助剂、橡胶配合与加工共同组成了橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。

由于构成橡胶的单体不同，与之相适应的橡胶增塑剂种类也不同。使用与橡胶相匹配的橡胶增塑剂，可以使充油橡胶得到的物理性能和限度地降低生产成本。

橡胶软化剂使用注意事项

一般软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移渗出，导致硫化胶硬度增加、伸长率降低。所以耐热橡胶配方中应选用高温下热稳定性好，不易挥发的品种，例如高闪点的石油系油类，分子量大软化点高的聚酯类增塑剂、以及某些低分子量的齐聚物如液体橡胶等。耐热的橡胶使用树脂、—茚树脂、聚酯和液态橡胶作软化剂。氯磺化聚乙烯橡胶可以采用酯类、芳烃油和氯化石蜡。以氯化石蜡为软化剂时耐热性较好。对于耐热的丁基橡胶，建议使用树脂的用量不超过5质量份，也可以使用10至20质量份凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂。乙丙橡胶通常采用环烷油和石蜡油作软化剂。

以上就是关于橡胶软化剂的作用、分类以及橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别的介绍，随着人们对健康、环保要求的进一步提高，逐步改用、无污染的橡胶增塑剂、软化剂产品是橡胶制品生产厂日益关注的问题。

橡胶的充油量具体是什么定义？

产品规格：

橡胶充油是指在橡胶生产的后期充入适量的油制成充油橡胶。②系软化剂包括、树脂和等。通过充油不仅可以降低生胶的门尼粘度，也能大大的改善其在后续的加工工艺性能。不同生胶充入的油不同。如：丁苯胶充入的是相容性高的芳烃油，三元乙丙胶充入的是相容性高的石蜡油或环烷油。特3.别是一些高门尼的生胶，其分子量大，可满足高性能的要求，但其加工性能则不能很好的满足加工性能的要求，通过充油的方式则在满足高性能的同时可以较好的改善加工性能。一般越是门尼高的生胶，充油量越大。在生胶的生产过程中充油，比在后续胶料的加工生产中加入具有更好的稳定性和可作性。

芳烃油是什么？

含水二氧化硅类 +0.4

芳烃油也称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一，主要包括苯、甲苯和、乙苯等。因为历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。例如苯、萘等。苯的同系物的通式是CnH2n-6（n≥6）。

芳烃油(aromatic hydrocarbon oil)又称芳香烃油深色黏稠液体，相对密5100度0.9529～1.0188。凝固点<5℃。折射率1.5700～1.5800。黏度(60℃)12--15°E。闪点(开杯)170~200℃。苯胺点约36℃。芳香烃含量70%～87%，饱和烃含量20%～35%，极性物含量<25%，沥青烯烃含量<0.5%。

芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高表面处理的碳酸钙 +0.142温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度，同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散，被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。

天然胶：100、氧化锌7 硬脂酸1.5 WB-16:2 RD:1 4010:1.5 CTP:0.6 774:45 330:20 芳烃油：2 白炭黑：10

石蜡油（Paraffin

估计是个投料比，100、7、1.5IIR 35……通常充油（25phr） SBR 31指投料重量，至于WB-16、RD、4010……这些应该是物料代码，替换掉物料名称，防止配方泄露

丁苯橡胶可溶于石蜡油吗?

③脂肪油系软化剂是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。

应选择环烷油，环1．橡胶软化剂概述烷油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能，广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。同时广泛用做橡胶作油，填充油，适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。

发表于 2010-06-30 08:43 - 只看楼主

怎么让再生胶产品喷油

催化剂及助剂/橡胶助剂各种橡胶的基本硬度

选择合适种类的橡胶油 不同种类液体配合剂与橡胶制品中的相容性不同,同种橡胶油在不同种类的橡胶中的相容性也有异,因此橡胶制品厂家需求根据胶料种类选择与生胶相容性好的碳酸钙 +0.167油;芳烃油和与橡胶中的相容性好,其中芳烃油是目前在橡胶制品行业使用范围最广的液体软化剂之一,由于自身性气味较大,在橡胶制品生产中有很大限制。

选择合适种类的橡胶油 不同种类液体配合剂与橡胶制品中的相容性不同,同种橡胶油在不同种类的橡胶中的相容性也有异,因此橡胶制品厂家需求根据胶料种类选择与生胶相容性好的油;芳烃油和与橡胶中的相容性好,其中芳烃油是目前在橡胶制品行业使用范围最广的液体软化剂之一,由于自身性气味较大,在橡胶制品生产中有很大限制。

天然胶塑练对拉伸强度有应响吗

合理确定液体配合剂用量 各种液体配合剂在橡胶制品生产中可以降低胶料门尼黏度、改善胶料加工工艺,比如液体软化剂可以增加胶料可塑性、降低胶料黏度、改善分散性,液体增粘剂可以通过表面扩散提高胶料与粘物之间的粘结力;但一旦这些液体配合剂用量过多超过其在胶料中的饱和度就会析出表面导致喷油,因此在使用过程中应该在满足橡胶制品加工工艺和性能需求的前提下尽量减小液体软化剂、增塑剂、润滑剂、增粘剂的用量橡胶工业用软化剂有哪些？。

橡胶中的强度一般是指橡胶拉伸强度。橡胶的拉伸强度是橡胶制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。它是橡胶制品一个重要指标之一。拉伸强度与橡胶的分子结构有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。加入软化剂会降低拉伸强度，但少量加入，一般在开练机7份以下，密练机在5份以下会改善分散，有利于提高拉伸强度。软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。一般天然橡胶适用于植物油类。非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR. 。如IIR /EPDM用石腊油、环烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之类。提高拉伸强度的其它方法有，用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性（如加桂烷等）。拉伸强度还跟温度有关：高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。拉伸强度跟交联密度有关，随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。硫化橡②沸点要高，不易挥发，化学性质稳定。胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用）。

芳烃油价格多少？

山东济南市

东北地区4#芳烃油的价格在4800元/吨

2．橡胶软化剂(作油)的制造过程

江苏无锡市

河北衡水市

浙江杭州市

4在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：800

芳烃油

橡胶芳烃油

产品类别：

产地：

山东

价格：

4650吨/元

备注：

橡塑生产用油

这些油主要是起增塑、填充、软化作用。

不要互换，因为要看生产什么产品了。石蜡油和EPDM三元乙丙的相容性比较好，所以换别的油会影响加工。普通机油一般做一些要求不高的NR、低温SBR、CIIR 40产品用，比如生产黑色鞋底，再生胶制品的等可以用的。

主要是在采用的时候看您的橡胶原若要完全不用芳烃，建议用来替代，毒性小，与芳烃一样非极性溶剂。还可以用，卤代甲烷也可以，但也是有毒性的，而且氯取代越多，毒性越大。料是什么，再选用相应的橡胶油就可6000以了。