冲压模具设计与制造_冲压模具设计与制造论文

模具设计与制造的课程有哪些

给大点的公司做的话，他们会直接给你产品三维数据和二维产品图的，成熟产品的就直接排工艺开模具了，如果是新开发的话，就得先做手工件，然后试装，直到试装合格后才会正式开模

主要有机械制图、法律基础与思想道德修养、机械设计基础、计算机基础与办公软件等。

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模具设计与制造课程设置有：机械制图、法律基础与思想道德修养、机械设计基础、计算机基础与办公软件（中级）、公配合与测量、Auto CAD（中级）、塑料模具设计。

模具设计与制造的相关要求规定：

1、培养具有较强的职业能2）模具的理论知识。有理论知道是才知道你该做什么。力和良好职业素养，适应模具等机械产品设计与制造领域发展你把CAD学明白了，每人会小看你的。的需要，掌握冲压成型、塑料成型、机械设计、机械制造等生产所需的基本知识，具有较强的模具设计与制造和主流设计软件应用技能，具有创新创业基本素质和基础能力的技术技能人才。

3、以模具实际生产环节为主线，建设了包括 “模具CAE/CAD/CAM实训室”、“逆向工程实训室”、“数控实训基地”和“谷崧模具实训基地”在内的模具多功能开放型生产性实训基地，为培养学生创新创业能力建设了“3D创客空间”。

参考资料来源：

请问模具设计与制造属于什么类专业？

2.毕业生需求量大，待遇较高。模具加工方向：模具加工生产组织；模具数控编程加工；模具三维设计；产品开发三维设计。

模具设计与制造属于什么类专业

模具设计与制造学生主要学习机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM、模具价格估算 、机加工实习、钳工技能实训、数控机床作实训、模具技能实训等课程。模具设计与制造专业要求学生掌握冷冲模、塑料模的设计与制造，模具制造设备的安装、调试、使用和维护的能力。模具设计与制造专业培养从事模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用性专门人才。

模具制造与设计属于工学制造类专业。该专业旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

模具设计与制造专业的就业方向

模具设计与制造专业毕业生能在机械、汽车、家电、轻工等扩展资料：制造行业中从事塑料模具数字化设计，五金冲压模具设计，模具结构设计，模具、机械零件设计绘图员，产品开发与造型设计，模具加工与装配，模具生产技术管理，模具零件和产品测绘及质量验收，模具销售与技术服务等。

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冲压模具设计流程

3）软Auto CAD（高级、考证）、冲压模具设计、PRO/E零件设计（初、中级，考证）、模具制造工艺学、PRO/E零件装配、模具设计（高级）、金工职业资格证书与技术等级证书 ：获得高等学校英语应用能力考试A级证书；获得劳动与保障部颁发的全国计算机信息高新技术考试合格证书；获得劳动与保障部颁发的中、高级制图员职业资格证书；获得省、市颁发的模具数控加工或模具设计职业资格证书；获得省、市颁发pro/e或ug职业资格证书 。工艺与金属材料、Master Cam数控编程、金工实习、数控编程技术（手工编程）、毕业设计、UG设计。件作。软件是你完成设计的有效工具。

报价一般公司都会有专门的技术员和销售人员一起报，做模具的话，现在都已经没有设计费这一项了，到了设计员这里，都已经签好合同了一般，

模具的报价应包括模具设计和制造两个部分成本，可根据需要以分开报价，也可以报总价。

模具设计与制造专业适合女生吗

冲压模具设计过程中，可根据需要（平面制图、立体造型、动态模拟等）选用相关设计软件2、学校通过与地方共建、性建设等重大专项建设引进了智能制造、虚拟制造、逆向工程、快速制造、精密检测等技术，由企业捐赠设备、工装和模具，按照“真实环境、真实岗位、真实产品、真正任务、真正员工”的原则实现校企环境融合。，如：autoCAD2010，UG，pro/E等。

选择专业时，许多女生对模具设计与制造专业感兴趣，那么该专业适合女生学吗?下面是由我为大家整理的“模具设计与制造专业适合女生吗”，仅供参考，欢迎大家阅读。

模具设计与制造专业适合女生吗

女生有天生的弱点，就是力气小，体力不如男生。这样在学习制作模具时，比男生要吃力，如果只是单纯的坐在办公室里设计模具倒是没有什么问题。不过，如果缺少了实际作的训练，缺少了感性的知识，对模具的设计工作是有影响的。一个好的模具设计工程师，应该是一个有扎实理论基础+丰富实践作能力的全面型人才。

现在学模具设计与制造这个专业挺好的。工业飞速发展，人才就出现瓶颈像，男孩学这个专业的相对容易就业，且待遇不错，女孩就更好就业了，这个专业基本都是男孩，工作环境里也都是男孩，所以女孩要是会这块的工作很吃香的，工作的时候也容易得到男孩的照顾《男女搭配干活不累》。但是模具又分设计和制造，一般的情况下建议女孩学设计，设计的工作环境比较好比较适合女孩，制造在车间，又又累，女孩可能不太适合。

主要课程

模具设计与制造专业的主干课程：机械制造基础、机械设计基础、模具制造工艺、冲压工艺与模具设计、注塑工艺与模具设计、3D模具设计、模具数控加工与编程、塑性成型设备、模具材料及热处理、模具价格估算、专业英语等。

拓展阅读：模具设计与我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在。1953年，长春汽车制造厂在首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。制造就业形势分析

模具设计与制造就业前景：

我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。据有关资料，全国模具从业人员约缺口3050万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是的.调试工人和模具开发人员。据悉，目前各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。模具设计与制造专业被列为紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁。拿我所在的学校来说，模具专业是西部高职高专中惟一的“专业”，四川省专业，学校的龙头专业，也是学校就业率专业之一。该专业毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销，或生产线从事先进数控机床作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区，企业对毕业生的评价是能力强、上手快。模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造专业的就业面很广，需求很大。

模具设计与制造就业方向：

模具设计与制造学什么？

冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法，冲模主要部件的精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命。

模具设计与制造学:机械制图、机械设计基础、模具CAD 技术、 测量技术、冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺、快速成型技术等课程。专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，熟悉先进的模具CAD/CAM软件应用、 模具生产企业生产流程与管理等基本知识，现代模具制造设备的使用与维护、项目管理等工作的高素质技术技能人才。

参考文献：

模具设数控和计算机辅助设计的模具制造中发展的一个重要里程碑，无论从模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面来考核，数控技术是模具发展的方向。超精工技术和集电化学、、激光等技术综合在一起的复合工艺将会有广阔的前景。同时先进的数字化测量和自动化系统的研制和发展也将是我国模具制造技术长远发展的目标。计与制造就业方向：

1.本专业毕业生可在机械行业的机械制造、模具制造、机电产品开发等企业，从事模具设计、产品开发、数控编程、项目管理、数控机床作等工作。主要的岗位包括模具跟单员、模具设计师、产品结构设计师、CAM设计师、模具项目工程师等。

3.其他技术类方向：电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

模具设计与制造的必须技能是什么?

我也很想系统的学一学啊，可2 冲压模具是没有机会呀。

从个人来说：设计需要丰富的机械知识做基础，比如金属材料、机械配合、工程力学、机械制造等知识。制造必须有锉工证考不考都一样，现在都是数控机床了，只要把CAD设计图的点输入电脑，机器就自动开模。丰富的机械加工和钳工装配的实践经验。

想要制造模具得先设计出来吧，比如要造航母得先有设计方案，所以制造与设计应该算是父子关系。这个肯定是误人子弟的学校搞的唬人的专业。这个专业毕业后最起码得会设计模具。制造模具就复杂多了，也算得上一个系统工程吧，设计方案出来后开始按图加工，从钢材开粗到热处理精加工（CNC,线割，研磨...）各个环节都很重要，到还要组立调试。只要你会模具设计，制造加工过程稍加了解就行了

必须的技能

1）识图。认得图纸才能读懂什么是模具。

4）加工设备作。加工就是模具制造。

冲压模具的制造工艺都有哪些技术？

冲压模具是将冲压材料制造成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具是实现少、无切削的重要工具，模具寿命的高低直接影响质量和效率。影响模具的寿命的因素有模具材料、材料热处理和表面处理以及模具制造工艺。下面简单介绍下冲压模具的制造工艺：

一、冲压模具的热处理技术

模具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的工序，通过热处理可以改变材料的组织和性能，保障模具的最终使用寿命。模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。改善热处理设备、改进热处理工艺、使材料的强度、韧性得到配合；严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而保证模具的使用性能。

二、冲压模具的表面处理技术

（1）改变基体表面化学成分的方法，如渗金属、渗碳、氮化等；

（2）不改变基体表面化学成分的方法专业概述：模具设计与制造专业培养热爱祖国，拥护的基本路线，为地方经济建设发展和需要服务的，能适应模具向高科技、高精度、高质量发展需要，在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事模具设计与制造专业领域实际工作所需基本能力和基本技能，包括塑料模具、冲压模具的设计与制造能力、利用模具CAD/CAM软件进行模具设计的能力、常用模具生产设备的使用和维护能力、模具设备的改造开发能力、模具装配和修复的能力、模具生产工艺的设计和实施能力，具有较快适应生产、建设、管理、服务线岗位需要的实际工作能力的德、智、体、美全面发展的技术应用人才。，如激光表面改性技术、电子束表面处理等；

（3）在基体表面形成硬化层的方法，如镀铬、热喷涂等。

每一种强化方法都有一定的适用范围，因此要充分了解各种表面强化处理方法的特性，必须根据不同条件和对性能的不同要求，如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。

三、冲压模具的机械制造技二、冲压模具水平状况术

（1）电火花线切割工艺由于其具有高精度和高自动化等优点获得了迅速的发展，在模具制造、成形和精密复杂零件等方面得到了广泛的使用。

4 冲压模具的设计和改进四、冲压模具相关技术

冲压工艺在餐饮行业中的应用

【摘 要】 随着先进制造技术的发展及人们生活水平的提高，人们对生活质量更加重视，对餐具要求也越来越高。而冲压工艺的改进在不锈钢餐具生产中的应用对餐具生产效率和质量提高尤为明显。这篇文章将对冲压工艺改进后在餐具生产中的应用进行分析。

【】 冲压 工艺 模具 设计 改进

1 冲压

冲压加工是我们常用的加工方法，它既可以加工金属也可以加工非金属。一般情况下，它在室温条件下即可完成。在冲压加工的过程中有三个主要的因素。，他需要压力机供给变形所需要的设备；第二，需要模具，可以说模具起到最关键的作用，为打造的餐具或者其他部件塑造了模型；第三，低成本原材料，通常特定厚度的标准板料，降低生产成本。新改进的冲压技术具有低耗、高效、低成本的特点。在餐具的生产中表现出质量稳定，生产效率高，成本低，所以这对餐具的生产具有不可估量的优势。

冲压模具是在冲压生产的过程中必不可少的工艺装备，是技术密集型的产品。就餐具的生产而言，冲压件的质量好坏、生产效率和生产的成本等，都与模具的设计和制造有密不可分的关系。因此，模具设计的水平，是衡量一个厂家餐具制造水平高低的重要标志之一，在很大的程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力及市场销售。因此在选用冲压模具的材料上一定要谨慎，现在市场上主要的冲压模具的材料有制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。尤其是在餐具的应用中模具更应该具有应用面广、耐磨、韧性高的特点。

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3 冲压工艺的改进

近年来，冲压技术有了突飞猛进的发展，不仅仅表现在许多新工艺与新技术在生产领域的广泛应用上，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握有了新的飞跃。现代的冲压生产是一种大规模的继续作业的制造方式，在实际的餐具生产中，冲压工艺总是有很多改进的余地，首先，我们可以改进工序，把工序更为简单化。就是要精减模具的开发，进行工序合并，消除每次单工序花纹、部位的定位所出现的误。其次，我们实行无废料冲压，对材料进行合理的规划，做好模具冲压布局，尽可能减少废料的产生。再次，将原来的手工上料、转料和出料等工序尽可能实现自动化，可大大提高生产效率。，要特别注意安全生产，冲压生产餐具具有很大的危险性，所以，要同时考虑安全防护的改进。可以说，生产工艺的改进是一个永无止境的过程，我们目前所做的这些改进，是在安全的基础上，降低餐具生产成本，提高效率，提高不锈钢餐具质量品质，增强企业的市场竞争力。

第 3首先，冲压加工的生产效率极高，而且作起来很方便，实现了机械化和自动化。冲压的速度很快，每次冲压都有相应的餐具产出，大大提高了生产效率和效益。其次，冲压时模具可以准确并很好地保证餐具的尺寸和形状的度，而且不会破坏冲压件表面的质量，冲压质量稳定，而且互换性好。还有，冲压加工的密度极高，对于餐具的各种花纹，都可以准确的生产展现出来，既美观又精致。，冲压技术改进后，材料的消耗更少、成本更低。在餐具这种大批量生产的情况下，更具竞争优势。 页

冲压模具主要是将板料分离进而得到制件的加工方法。因为应用模具的生产都是大规模的生产，因此，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足不锈钢餐具的工艺性要求，加工出精度高、品相好、符合设计要求的餐具，同时做到质量稳定、寿命更长。其次设计时还要考虑到它的实际应用的地方，对于不锈钢餐具生产，主要应用中小冲裁模具，我们在结合以往传统装配方法的基础上，通过长期的实践证明，应用垫片控制法进行模具间隙调整效果良好。应用这种方法使得冲件的力学性能提高、适应范围更广、作更加简单。而且餐具的成形更加准确，减少废品率，给企业的生产带来更大的效益。此外模具改进后将采用研磨抛光将自动化、智能化。模具表面的质量对模具的使用寿命及其外观质量等方面有较大的影响，自动化、智能化的研磨与抛光方法替代原有的手工作，可以大大提高模具表面质量。另外，冲压模具在材料方面，可采用新型高韧性高耐磨性冷作模具钢制作，极大地提高了模具的韧性、耐磨性和使用寿命。未来模具的设计和生产将朝自动加工系统方向发展，这将是餐具生产未来发展的目标。

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5 冲压技术改进后的餐具生产

6 在餐具生产过程中注意的问题

冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且作者的安全时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工作造成的。在餐具的生产过程中不可避免的会出现一些有害的物质，厂家在生产的过程中要通过冲压生产设备的升级改造，提高生产的自动化程度减少人力的接触，增加培训，加强保护措施，改善工人的劳动条件，更好地保护好工人的身体健康。例如在经常检测清洗工序空气中浓度，以免超标对工人的身体健康进行损害，严格控制工人接触噪声时间，此外对个人防护用品的发放和使用进行严格的控制，以免接受到不必要的污染。在生产技术改进的同时，我们也要对工人安全和健康进行保护。

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7 结语

冲压工艺的改进包括的是冲压模具的设计和改进，冲压工艺、程序的改进等。冲压工艺改进后在餐具生产中的应用，极大地提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本和增加企业效益。在改进餐具生产的同时，也应关注工人的作安全与健康。只有保证工人的安全、健康才能保证好工厂的持续生产。

[1]徐政坤主编.冲压模具设计与制造[M].：化学工业出版社，2003年.

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[2]彭建声，秦晓刚主编[M].模具技术问答第二版，机械工业出版社，2003年.

[3]王忠洲.国内外模具发展概况[M].四川工业学院学报，1992年.

[4]夏巨谌.金属塑性成工艺快速原型（RP）传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样样制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。及模具设计ben a[M]

模具设计与制造专业学什么

模具设计与制造专业学的如下：

模具设计与制造专业主要学习课程有计算机应用基础、机械制图与公、CAD技术与应用、CAM技术与应用、冲压工艺与冲模设计基础、塑料模塑与塑料模具设计、模具制造工艺学、专业英语、模具价格估算、模具数控技术、电工与电子技术基础、机床电气控制、机械设计与基础等。

模具设计与制造专业就业方向：机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

本专业主要面向机械、模具、汽车、航空、等行业，可从事模具设计与制造、产品结构设计与开发、设备调试与管理、数控作与编程、生产技术管理等相关工作岗位的技术工作。

模具设计与制造专业就业前景：

我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平冷冲模具的部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时受到强烈的摩擦，因此对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具第 5 页表面强化处理技术可分为三类：技术人员缺乏等方面。据有关图纸上没有形位公的要求，如果形位公要求不高，可以制作一套跳步模，先冲孔，再冲外形，这样可以提高冲压加工的速度；如果对形位公要求高，那么，就要制作一套复合模。复合模能够保证内孔与外形的形位公，虽然冲压加工的速度不如跳步模高，但是形位公精度高。资料，全国模具从业人员约缺口30—50万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是的调试工人和模具开发人员。

适合在模具设计与制造相关企业从事冷冲模、塑料模、压铸模等模具的设计与制造；板料、塑料等制品行业的模具使用；模具数控加工；冲压与注塑设备的安装、使用、维护以及模具生产一线控制、技术管理等工作。